青岛佳特塑料挤出机械有限公司

塑料挤出机的发展

模块化 专业化

如今，随着塑料挤出机发展的日趋完善，塑料加工市场出现了不同类别、不同功能的挤出机。各式各样的挤出机，不免会令人眼花缭乱。因而，工厂便对挤出机采用了模块化的生产方式。这一生产方式，不仅能够适应不同塑料制品的要求，而且可以满足不同用户的特殊需求，使得用户在时间就能获取自己想要的产品。此外，该生产方式还能缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。而生产过程中的专业化，可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

一分钟带您深入了解集成墙板的生产工艺

      相信不少装修人士已经见过竹木纤维集成墙板这种配方了。可能咱们都比较好奇，为什么一款简单的墙面板，竟然能实现墙和顶一体化装修效果。他到底是采用什么配方制作的呢。平时的配方构造方面是采用什么制作呢。下面呢小编带您深入了解集成墙板的生产工艺。

集成墙板生产工艺流程:

（1）生产工艺第1步：混料，集成墙板生产所用配方一共有十多种左右，配方按照科学的比例精准搭配，将碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑脂、高分子纳米融合剂等几大的配方按照比例混合并进行搅拌。

（2）生产工艺第2步：挤出，进入全新超温高压挤出线。把超温流质配方，流入到超温共挤机器中，通过配方及温度控制板材密度，模型调型控制板型的厚度、中间孔、内外凹槽等形态，超温状态下挤压出来成各种形状的板材。在超温配料炉里，将上述原配方通过200度以上超温挤压成型产出板材。

（3）生产工艺第3步：水冷却，进入超温恒温道和急速冷却线。急速冷水浇灌迅速成型，这里要重要的是，冷却水用的是循环水，而不是死水，否则细菌很多，容易造成板材污染，同时也影响板材质量。用水迅速冷却，有效的消除膨胀系数，冷却成型后还要晾一天后方可使用。

（4）生产工艺第4步：切割，基材切割成定制尺寸，目前常规尺寸一般切割有3米、2.8米、2.6米。其他尺寸切割亦可。这里要小心的是切割刀一定要每个月更换，否则造成切口参差不齐、切口板材毛糙。

（5）生产工艺第5步：除尘，青岛板材生产线，进入除尘线。让板材更加平整光滑，让接下来的外观覆膜更加牢固。板材进入除尘工序，除去整个外观灰尘，PE板材生产线，让板材覆膜更加牢固，同时不会出现覆膜起泡、、脱落等现象。

（6）生产工艺第6步：包覆，进入外观包覆线，板材进入超温覆膜车间，根据客户选择的花色，把PVC膜切割成板材对应的宽度，然后在板材外观通过超温环保胶覆膜。在这里要注意的是包覆速度不宜太快，否则板材覆膜不牢固，也容易后期产生气泡、脱落等现象。

轻质隔墙板生产线自动化程度高，无需用太多的人力和物力，节省劳动力，降低了劳动强度。轻质隔墙板设备产量高，可以不断的生产与加工，一次成型，既可生产内隔墙板也可生产外墙板，墙板的原料丰富，可大幅度降低原材料成本。产品规格可根据客户需要随意调整，生产出的轻质隔墙板具有：轻质、强度高、抗冲击性能高、吊挂力强、有防水、防火、保温隔热、可任意开槽，板材生产线，节能、环保等特点。

1、这种设备具有：自动化程度高，一机成型，一机多用、操作简单、利废环保、生产等特点。

2、这种空心墙板产品具有防火、防水、保温隔热性能于一体的板材，主要应用于建筑物的墙体隔断、工厂放、轻钢别墅、民用住宅等。

3、空心隔墙板生产工艺：配料-搅拌-成型-固化-脱模-养护-检验出厂。

4、轻质隔墙板设备生产的板材是以工业剩余物粉煤灰、炉渣/陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，成本低廉，经济效益好。

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